Entreprise de fabrication de plastique : les types de plastiques et leur transformation

Que fait une entreprise de plasturgie ?

Une entreprise de fabrication de plastique ou entreprise de plasturgie est une entreprise qui transforme différents types de plastiques selon la demande du client. Des méthodes de transformation du plastique bien connues d'une entreprise de fabrication de plastique comme Iplast par exemple.

Les différents types de plastiques qui existent

• Le poly(méthacrylate de méthyle)(PMMA) ou plexiglas. En matière de verre de sécurité, le plexiglas est un choix incontournable. Contrairement au verre traditionnel, ce matériau plastique dur ne se brise pas et ne se casse pas en cas de choc. Il est également beaucoup moins susceptible de jaunir sous l'effet de la lumière ultraviolette, ce qui en fait une option fiable pour une utilisation en extérieur. Grâce à sa résistance et à sa transparence, le plexiglas peut être utilisé dans une large variété d'industries et d'applications. Il est fréquemment utilisé dans l'industrie automobile pour les pare-brise et les vitres latérales, et on le retrouve également dans divers objets du quotidien, comme les cadres de photos et les aquariums.
• Cela peut sembler être une petite invention toute simple, mais le développement et l'utilisation généralisée du polyéthylène ont eu un impact énorme sur notre vie quotidienne. Des sacs en plastique aux emballages alimentaires, ce polymère thermoplastique est présent dans presque tous les recoins de la société moderne. Son inertie chimique et sa résistance au froid en font un matériau précieux pour l'emballage, tandis que sa facilité de manipulation en fait une option polyvalente pour diverses industries.
  Beaucoup d'entre nous interagissent quotidiennement avec du polyéthylène basse densité (LDPE) sans s'en rendre compte. Ce type de plastique est souvent utilisé dans des produits souples tels que les sacs en plastique, les films d'emballage et les sacs à sandwich et à ordures. Si le LDPE offre souplesse et solidité, il peut avoir des limites en termes de résistance thermique. C'est là que le polyéthylène réticulé (PER) entre en jeu. Sa résistance à la chaleur améliorée en fait le matériau de choix pour les gaines de câbles électriques et d'autres applications qui exigent une plus grande tolérance à la température.
• Le développement du polyamide, également connu sous le nom de PA ou de nylon, en 1935, a véritablement révolutionné l'industrie textile. Commercialisée à l'origine pour la création de bas et de lingerie féminine, cette fibre synthétique a depuis été utilisée dans une grande variété de produits, des vêtements de sport aux pièces automobiles. Fabriqué à partir de produits pétrochimiques, le polyamide présente un haut niveau de résistance et de durabilité, ce qui en fait un produit de choix dans des secteurs tels que la mode et la construction automobile. Des parachutes en nylon ont été utilisés par l'armée américaine pendant la Seconde Guerre mondiale et sont encore utilisés aujourd'hui. Alors que les plastiques ont été critiqués pour leur impact sur l'environnement, des efforts sont faits pour créer des formes plus durables de polyamide dérivées de ressources renouvelables telles que la canne à sucre et le ricin. Quoi qu'il en soit, une chose est claire : le nylon a prouvé sa valeur au cours de décennies d'utilisation et ne montre aucun signe de ralentissement dans l'immédiat.
• Lorsqu'il a été créé en 1951, le polypropylène était principalement utilisé dans l'industrie textile. Toutefois, il s'est rapidement avéré être un matériau polyvalent offrant un large éventail d'utilisations. D'ailleurs, il y a de fortes chances que vous ayez du polypropylène chez vous. Il est souvent utilisé comme emballage alimentaire, par exemple dans les récipients pour micro-ondes et les emballages en plastique. En outre, on le trouve dans tout, des tapis aux cordes et aux ficelles. L'industrie automobile fait également appel au polypropylène pour ses pièces techniques, telles que les boîtiers de batterie et les couvercles de soupape. Même s'il ne s'agit pas du matériau le plus prestigieux, le polypropylène prouve sa valeur par sa nature durable et ses innombrables applications.
• Le polycarbonate (PC) est un matériau polyvalent qui offre un large éventail d'utilisations, grâce à sa résistance et à sa durabilité remarquables. Le polycarbonate a été mis au point en 1953 et est aujourd'hui utilisé dans tous les domaines, des fenêtres pare-balles à l'industrie de la lunetterie. Sa transparence, associée à sa capacité à résister à une force 250 fois supérieure à celle du verre, en fait le matériau idéal pour les applications de sécurité telles que les boucliers de police. Toutefois, le polycarbonate est également suffisamment léger et flexible pour être utilisé dans des produits aussi divers que les équipements médicaux et les emballages électroniques.

Les différentes méthodes qui existent pour la transformation du plastique

Comme vous pouvez aisément l'imaginer, il existe différentes méthodes de transformation des matières plastiques que nous avons vues ci-dessus.

Différentes méthodes autour de deux types

Ces méthodes s'articulent autour de deux types de matières plastiques : les thermoplastiques et les thermodurcissables.

Les thermoplastiques

• Le moulage par injection est l'une des techniques les plus couramment utilisées dans la production de bouteilles et de flacons en plastique. Le processus commence par le placement de plastique granulaire dans une trémie et son chauffage jusqu'à ce qu'il devienne une pâte « moulable ». Cette matière fondue est ensuite comprimée et poussée dans un moule fermé, prenant la forme du moule en refroidissant et en durcissant. Le produit fini est alors éjecté du moule, prêt à être utilisé. En plus d'être utilisé pour les bouteilles et les flacons, le moulage par injection peut également servir à produire une grande variété d'autres produits en plastique, notamment des jouets, des emballages et même des pièces automobiles. Sa polyvalence et son efficacité en font un outil précieux dans les processus de fabrication modernes.

• Lorsqu'il s'agit de mettre en forme du plastique, le moulage sous vide ou thermoformage est souvent une technique de choix. Ce processus commence par le chauffage de la matière plastique jusqu'à ce qu'elle devienne suffisamment malléable pour être moulée en forme. Le moule lui-même est alors soulevé, appuyant sur le matériau et lui donnant la forme souhaitée. Un mécanisme d'aspiration aide à faire adhérer le plastique au moule et à éliminer toute bulle d'air, ce qui donne un produit final lisse et précis. Une fois refroidie, la pièce moulée peut être facilement retirée du moule. Le moulage sous vide permet une production rapide et efficace de pièces et de produits en plastique uniformes. Il peut également être utilisé sur une variété de matériaux, ce qui en fait une option polyvalente pour les fabricants de nombreuses industries. Grâce à ses avantages en termes d'efficacité et de précision, le moulage sous vide est un choix incontournable pour la mise en forme de pièces et de produits en plastique.
• Le moulage par soufflage est un procédé de fabrication utilisé pour créer une large gamme de produits dans des secteurs tels que la santé, l'emballage et l'automobile. Le procédé consiste à chauffer la matière plastique jusqu'à ce qu'elle devienne flexible, à injecter du gaz dans la matière pour la façonner contre un moule, puis à la laisser refroidir et durcir dans sa nouvelle forme.
• Si vous avez déjà utilisé un ballon ou un kayak, il y a de fortes chances qu'ils aient été créés moulage par rotation. Ce procédé de fabrication consiste à verser du plastique liquide dans un moule, puis à faire tourner le moule sur plusieurs axes pour répartir uniformément le plastique et créer ainsi la forme souhaitée. Alors que le moulage par injection traditionnel nécessite une pression et une chaleur élevées, le rotomoulage utilise la gravité pour créer des produits creux et sans soudure qui peuvent résister à des conditions extrêmes.

Les thermodurcissables

• Le moulage par compression est un procédé de fabrication qui consiste à appliquer de la pression et de la chaleur pour donner aux matériaux la forme souhaitée. Cette méthode est principalement utilisée pour créer des objets minces et plats, tels que des couverts, des boutons, des poignées et de grands récipients.
• Lorsqu'il s'agit de fabriquer des formes complexes et des pièces précises, le moulage par transfert de compression est une technique très efficace. Ce procédé polyvalent est souvent utilisé pour des produits tels que les poignées de casseroles et les composants électroniques, où la précision et les détails sont importants. Non seulement il permet la création de plusieurs pièces à la fois, mais il produit également une surface lisse sans nécessiter de travaux de finition supplémentaires. En outre, le moulage par transfert de compression peut s'adapter à une large gamme de matériaux, ce qui le rend adapté à un large éventail de produits.
• L'un des principaux avantages de la pultrusion est la possibilité de créer des produits reproductibles en grandes quantités. Ce procédé de fabrication consiste à faire passer des fibres continues dans un bain de résine, puis dans une filière chauffée pour durcir et fixer la forme. Les matériaux pultrudés présentent une résistance et une rigidité élevées, ce qui les rend idéaux pour les projets de construction et d'infrastructure ainsi que pour les biens de consommation tels que les manches d'outils, les cannes à pêche et les clubs de golf. La polyvalence de la pultrusion permet également de créer des formes complexes, offrant ainsi aux concepteurs davantage d'options pour leurs projets. Des ponts aux terrasses de jardin, la pultrusion joue un rôle important dans la création de produits durables et à long terme.
• Avez-vous déjà vu une surface lisse et brillante sur du bois ou du métal ? Il y a de fortes chances qu'elle ait été obtenue par un procédé connu sous le nom de laminage. Cette technique consiste à appliquer de la pression et de la chaleur pour lier ensemble plusieurs couches de matériaux, créant ainsi un produit fini solide. Elle est souvent réalisée avec de la résine époxy, mais d'autres adhésifs peuvent également être utilisés. Le pelliculage peut être utilisé à des fins pratiques, comme l'imperméabilisation de surfaces ou la protection de matériaux contre les dommages. Mais il peut aussi être appliqué pour des raisons purement esthétiques, en donnant aux objets une finition brillante et en améliorant leur apparence. Quel que soit le but recherché, le pelliculage est un outil précieux dans le monde de la conception et de la fabrication.
• Les chaudronniers jouent un rôle crucial dans de nombreuses industries, en aidant à créer les composants structurels importants qui soutiennent et protègent les équipements sensibles. Sans leurs compétences en matière de découpe, de formage à chaud, d'usinage et de soudage, des tâches telles que la fabrication de téléphones, de seringues, de poubelles et même de boîtiers de réacteurs nucléaires ne seraient pas possibles. La chaudronnerie implique souvent un travail de précision avec des exigences de sécurité strictes.