Transformation digitale et maintenance connectée

L'industrie moderne inclut désormais la digitalisation des machines et la maintenance connectée au cœur de son processus de production. Grâce à l'avancée des nouvelles technologies, l'industrie 4.0 se développe plus rapidement. Les techniciens améliorent leurs compétences et deviennent plus efficaces dans leur intervention. Les pannes de longue durée sont moins fréquentes voire inexistantes et la production demeure constante et continue.

Transformation Digitale Maintenance : de quoi s'agit-il ?

La transformation digitale maintenance concerne les industries des temps modernes. Elle se caractérise notamment par l'intégration d'outils connectés dans le processus de production. On parle essentiellement de réalité augmentée et de lunettes connectées qui permettent aux techniciens de détecter à l'avance les défaillances d'une machine pour ensuite programmer une intervention à temps. A l'aide de capteurs et d'algorithmes qui déclenchent automatiquement les demandes d'intervention, la maintenance des machines industrielles ne nécessite plus l'arrêt de production. La transformation digitale maintenance favorise la génération intelligente de plans de maintenance préventive et de toutes les procédures affiliées : Smart Room, Smart Planning, Hypervision, robots mainteneurs, etc. Concrètement, la maintenance connectée permet de révolutionner l'industrie actuelle. Elle favorise la coordination des offres de solutions de maintenance efficace sur l'ensemble d'une chaîne de production. Cette solution répond directement aux attentes des industries 4.0, dans un souci de respect de l'environnement.

Que concerne la Maintenance 4.0 ?

Le principe de la Maintenance 4.0 repose essentiellement sur l'utilisation d'outils connectés afin de permettre une productivité élevée et de qualité, grâce à une meilleure anticipation des failles techniques au niveau des machines. Ce sont à la fois des solutions simples et économiques pouvant générer un retour d'investissement conséquent sur le long terme. Ce sont par exemple :

• Les tablettes connectées en Wifi ou en 4G  permettant une rédaction plus rapide et efficace des rapports d'intervention sur les machines.
  
  
• Les capteurs pour relier les installations à la GMAO afin de favoriser une demande d'intervention automatique, selon les paramètres prédéfinis des pannes.

• Les caméras embarquées et lunettes connectées qui améliorent les échanges d'informations entre les différents niveaux d'intervention.

• Les tags et puces RFID qui favorisent l'accès immédiat à tous types d'informations nécessaires à une intervention technique.

Quels avantages pour l'industrie actuelle ?

Grâce à la Maintenance 4.0, la chaîne de production industrielle gagne en productivité. De leur côté, les techniciens améliorent leurs compétences et peuvent offrir une intervention de qualité à tous les niveaux. Ils interviennent moins souvent sur les machines grâce à la maintenance prédictive. Le temps d'arrêt de la production est quasiment nul ou réduit au minimum. Cette solution de maintenance innovante garantit la fiabilité et la disponibilité des installations industrielles sur le long terme.

Pour conclure, la maîtrise des outils connectés apporte une valeur ajoutée certaine à la production industrielle. A tous les niveaux, la maintenance 4.0 demeure complexe mais avantageuse car elle diminue la fréquence des pannes et des éventuelles interventions. Pour l'industrie 4.0, c'est la solution idéale pour garantir une productivité concurrentielle sur un marché partiellement saturé. Elle améliore l'univers de l'industrie au niveau humain et technique.